Innovazione principale: tecnologia pionieristica di immersione sinergica della colla "auto-rotazione + flusso d'aria".
Il dispositivo rotante per lo stampaggio ad immersione della colla per capsule, lanciato di recente il 12 dicembre 2025, supera il collo di bottiglia tecnico della produzione tradizionale di capsule con la sua innovativa tecnologia sinergica di immersione della colla "auto-rotazione + flusso d'aria". Questa soluzione pionieristica risolve in modo fondamentale il problema di lunga data delle "pareti-sottili e del fondo-spesso" nei processi convenzionali di immersione della colla, che affligge da tempo il settore causando spessori incoerenti delle pareti delle capsule, compromettendo la qualità e la stabilità del prodotto.
Diversamente dalla modalità a movimento singolo dei dispositivi tradizionali, questa nuova tecnologia integra due meccanismi chiave: la rotazione della piastra portante e l'auto-rotazione delle aste dello stampo. Combinando questi con un preciso supporto del flusso d'aria, si ottiene un assorbimento e una distribuzione uniforme della colla sulla superficie dello stampo. Questo design sinergico segna un passo avanti significativo nella tecnologia di immersione della colla, gettando solide basi per la produzione di capsule ad alta-precisione ed alta-efficienza.
Principio di funzionamento: coordinamento preciso di azionamento idraulico, rotazione e flusso d'aria
Il sistema operativo del dispositivo è costruito attorno a un sistema di azionamento idraulico ad alta-precisione, che fornisce potenza stabile per la rotazione della piastra portante. La velocità di rotazione della piastra portante è regolabile nell'intervallo di 0-120 giri/min, consentendo un adattamento flessibile a diversi tipi di formule di colla per capsule e requisiti di produzione. Quando il dispositivo è in funzione, il sistema idraulico fa ruotare stabilmente la piastra portante e le aste dello stampo installate sulla piastra portante iniziano simultaneamente l'autorotazione sotto il meccanismo di trasmissione.
Sotto l'azione della forza centrifuga generata dalla doppia rotazione (rotazione della piastra portante e autorotazione dell'asta dello stampo-), la soluzione di colla viene assorbita uniformemente sulla superficie delle aste dello stampo. Allo stesso tempo, il dispositivo del flusso d'aria installato nella parte superiore del dispositivo spruzza un flusso d'aria preciso e stabile sulle aste dello stampo. Questo flusso d'aria non solo aiuta a distribuire la soluzione di colla adsorbita in modo più uniforme, ma rimuove anche efficacemente la colla in eccesso, garantendo ulteriormente la consistenza dello spessore della pellicola di colla. L'intero processo realizza una coordinazione a circuito chiuso-del movimento meccanico e del controllo del flusso d'aria, con elevata automazione e controllo preciso dei parametri.
Effetti pratici: miglioramenti significativi in termini di qualità, efficienza e risparmio energetico
L'applicazione della tecnologia sinergica "auto-rotazione + flusso d'aria" ha apportato notevoli effetti pratici alla produzione di capsule. Il risultato più importante è il controllo preciso dello spessore della pellicola di colla: la deviazione dello spessore è controllata stabilmente entro ±0,02 mm, che è di gran lunga superiore al livello medio del settore e soddisfa i severi requisiti di qualità delle capsule farmaceutiche e nutraceutiche di fascia alta-.
In termini di efficienza produttiva, il meccanismo di movimento ottimizzato del dispositivo e il sistema di controllo automatizzato hanno aumentato l'efficienza produttiva del 40% rispetto ai dispositivi tradizionali. Ciò significa che le imprese possono completare più attività produttive con lo stesso tempo e input di manodopera, migliorando notevolmente la competitività sul mercato. Nel frattempo, il consumo energetico del dispositivo è ridotto del 25% grazie al sistema idraulico ottimizzato e al design efficiente per l'utilizzo dell'energia, in linea con la tendenza di sviluppo del settore verso una produzione ecologica e a basso-carbonio.
Le eccezionali prestazioni del dispositivo sono state ampiamente riconosciute dal settore. Fino alla sua data di rilascio, ha già ottenuto ordini da tre dei principali produttori mondiali di capsule, che promuoveranno l’applicazione diffusa di questa tecnologia avanzata nel settore e guideranno l’aggiornamento complessivo del processo di produzione delle capsule.