1. Materiali per stampi: dai metalli comuni alle leghe speciali e alle tecnologie di rivestimento
Stampi tradizionali per capsule di gelatina: realizzati principalmente in normale acciaio inossidabile, è necessaria solo una semplice lucidatura della superficie, a causa della bassa viscosità e della facile sformatura della soluzione di gelatina.
Stampi per capsule HPMC:
- Miglioramento dei materiali: è necessario adottare acciaio inossidabile medicale 316L- o lega di titanio per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza della superficie, in modo da far fronte all'usura causata dagli adesivi a base vegetale-ad alta viscosità-.
- Trattamento superficiale: i rivestimenti nano-ceramici, i rivestimenti modificati in Teflon- ecc. sono stati sviluppati per ridurre la viscosità dell'adesivo, risolvere il problema dell'adesione delle capsule HPMC e aumentare l'efficienza di sformatura di oltre il 30%.
- Integrazione della funzione di riscaldamento: alcuni-stampi di fascia alta sono dotati di elementi riscaldanti-integrati per ottenere un controllo preciso della temperatura del perno dello stampo (±0,5 gradi), favorire una rapida polimerizzazione dell'adesivo ed eliminare la necessità di agenti gelificanti.
2. Progettazione dei perni dello stampo: dalle specifiche uniformi alla produzione di precisione personalizzata
- Ottimizzazione della spaziatura: a causa dell'elevata viscosità e tensione superficiale dell'adesivo HPMC, la distanza tra i perni dello stampo è stata aumentata dai tradizionali 8-10 mm a 12-15 mm, in modo da eliminare l'impatto della tensione superficiale sull'uniformità della capsula e garantire un'efficace area di rivestimento a immersione di ciascun perno dello stampo.
- Miglioramento della forma:
- Viene adottato un design a rastremazione graduale, con il diametro della radice leggermente più grande della parte superiore, per risolvere il problema dello spessore irregolare della parete causato dal flusso verso il basso dell'adesivo dopo il rivestimento a immersione-.
- La transizione dell'arco viene aggiunta alla parte superiore del perno dello stampo per evitare danni alla parte superiore della capsula causati dalla concentrazione dello stress.
- Miglioramento della precisione: la tolleranza del diametro del perno dello stampo è ridotta da ±0,05 mm a ±0,01 mm e la rugosità superficiale Ra < 0,05μm, garantendo la consistenza dei diametri interno ed esterno e la levigatezza della superficie delle capsule.
- Integrazione delle funzioni: i perni dello stampo-di fascia alta sono dotati di-micro-sensori integrati per monitorare-in tempo reale lo spessore-del rivestimento e la temperatura, fornendo segnali di feedback per il sistema di servocontrollo.
3. Struttura dello stampo: dalla singola funzione all'integrazione modulare intelligente
- Adattamento al processo di rivestimento multi-dip: per adattarsi al processo di double-dip/triple-dip, lo stampo è progettato in una struttura modulare rapidamente sostituibile. Diverse stazioni di rivestimento a immersione- possono essere dotate di perni di stampo con specifiche diverse per realizzare la produzione di involucri di capsule multi-strato.
- Ottimizzazione del meccanismo di rotazione:
- Il tradizionale ribaltamento di 900 gradi (due giri e mezzo) è stato migliorato nel ribaltamento segmentato: prima, rotazione lenta di 450 gradi per distribuire uniformemente l'adesivo, quindi rotazione rapida di 450 gradi per accelerare l'indurimento.
Il ribaltamento azionato da - servomotore- raggiunge una precisione angolare di ±0,5 gradi, evitando difetti nello spessore della parete causati dall'agglomerazione dell'adesivo.
- Telaio dello stampo leggero: adottando una struttura composita in lega di alluminio + fibra di carbonio, il peso viene ridotto del 40%, migliorando la velocità di risposta del servoazionamento e riducendo il consumo di energia.
- Aggiornamento del sistema di sformatura:
- Dall'espulsione meccanica alla pressione dell'aria-sformatura assistita, riducendo i graffi e il tasso di danneggiamento sulla superficie della capsula.
- Alcuni stampi-di fascia alta sono dotati di dispositivi di sformatura a ultrasuoni, adatti per pareti ultra-sottili (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Sistema ausiliario di rivestimento a immersione: dall'adattamento passivo al controllo collaborativo attivo
- Coordinamento tra vasca colla e stampo:
- Il serbatoio della colla adotta un design di agitazione a doppio-rullo, con rotazione bidirezionale per far scorrere l'adesivo in modo uniforme, eliminando bolle e spessore irregolare.
- Controllo collegato del sollevamento dello stampo e della velocità di agitazione del serbatoio della colla: agitazione a bassa-velocità (5-10 giri al minuto) durante il rivestimento a immersione-per garantire l'effetto del rivestimento a immersione-e agitazione ad alta velocità (30-50 giri al minuto) durante l'uscita per garantire l'uniformità dell'adesivo.
- Miglioramento del sistema di lubrificazione:
- Dall'oliatura manuale all'oliatura quantitativa automatica, il rullo in feltro ruota per applicare uniformemente olio siliconico di grado medico-, con la quantità di applicazione di olio controllata inferiore a 0,01 g per perno.
- Alcune linee di produzione-di fascia alta adottano la tecnologia di sformatura senza olio-, realizzando l'auto-lubrificazione attraverso speciali rivestimenti superficiali degli stampi per evitare che residui di olio di silicone compromettano la qualità delle capsule.
- Sistema di controllo della temperatura: controllo della temperatura collegato tra lo stampo e il serbatoio della colla, la temperatura del perno dello stampo è di 2-5 gradi inferiore alla temperatura dell'adesivo, favorendo una rapida gelatinizzazione dell'adesivo e migliorando l'efficienza della produzione.